2022年11 月 8 日、世界的に影響力のあるエレン マッカーサー財団*は企業に対し、軟包装はリサイクル可能、再利用可能、または堆肥化可能であるという財団の定めた 2025 年の持続可能性目標を満たしていないため、軟包装を廃棄する必要があると述べました。この発言に対しては、業界から軟包装は、そもそもハードプラスチックや、他の素材に比べて低重量で、省資源であることを忘れては困ると大反論が行われています。
この話は別の機会にして、海洋プラスチック憲章以降プラスチックから紙化の流れが顕著です。今回は、前回の記事「紙器は軟包装に代われるか」を受けて、最近の紙器の動きについて整理したいと思います。
(*エレン・マッカーサー財団は、イギリスに拠点がある、世界のサーキュラーエコノミーを推進する組織）
Rotor Print のハイバリアリサイクル紙
軟包装のメリットはバリア性で、その機能によって多くの商品の賞味期限の延長に貢献して、食品ロスに貢献してきました。Rotor Print（バルセロナ工場を持つ軟包装会社） は、高いバリアを備えたフローパックで、幅広い商品に活用できます。
優れたシール特性を持った単層パッケージは、リサイクル性、寿命、密閉性、優れた機械適正、そして十分な水蒸気バリアを持っています。紙の層にコーティングをしていますが、コーティングの割合はパッケージの総重量のごく一部で、パッケージのリサイクル性には影響しません。
この製品にはHutamakiの精密な木材繊維加工技術が活かされており、Package Europeの2022サステナビリティーアワードの「リサイクル可能なパッケージング」に選出されています。
ネスプレッソのコーヒーカプセルの紙化
2022 年 11 月 21 日、ネスレは、2023 年春からフランスとスイスでネスプレッソオリジナルシステムで家庭用の堆肥化可能な紙ベースのコーヒーカプセルを試験的に導入し、1 年以内に他のヨーロッパ諸国にも展開すると発表しました。
このコーヒーカプセルはネスプレッソ オリジナル マシンと互換性があり、コーヒーの香りと味を保護するという点で、ネスプレッソに対する消費者の高い期待に応えます。カプセルには、コーヒーを酸化から保護するバイオポリマーの裏地など、独自の技術が採用されています。高精度の紙パルプ形成プロセスと生分解性層を組み合わせて酸化から保護し、輸送中、保管中、および機械での高圧抽出中にコーヒーを保護します。
圧縮紙パルプを使った紙製カプセルは3年かけて開発。既存のアルミ製に置き換わるものではなく、使用済みカプセルを回収ボックスや店舗に持ち込むよりも堆肥化したいと思う人に「代わりの選択肢」を提供することが狙いです。
2020 年にフランス環境エネルギー管理庁が実施した消費者調査では、堆肥化可能なパッケージの需要が増加しており、現在、フランス人の推定 45% が 1 種類以上のバイオ廃棄物を家庭で堆肥化していることがわかりました。Innova Market Insights によると、フランスの消費者は、堆肥化可能なパッケージを、リサイクル可能なパッケージ (28%)、再利用可能なパッケージ (25%)、リサイクル素材で作られたパッケージ (13%) に次ぐ、環境的に持続可能なパッケージタイプ (11%) とみなしています。
この製品は、国際的な認証機関である TÜV Austria によって、家庭用および産業用の堆肥化の両方で認証されています。
Reuterより
拡がる紙ボトル
Procter & Gamble Fabric and Home Care は 紙容器でよく知られているPabocoと提携して、同社のLenor液体ファブリックコンディショナーブランドのテスト販売を西ヨーロッパのスーパーマーケットで開始しました。
ボトルはFSC認定の紙繊維でできています。内層はリサイクルプラスチックなので漏れを防ぎ、製品の香りを確実に保持します 。P&Gの担当者は このボトルは特定の EU 諸国ではすでにリサイクル可能で、その確認のための試験プロセスが進行中であると語っています。
P&G のファブリック & ホームケア部門は、2025年までにプラスチックの使用を30% 削減することを目指しています。PabcoはP&Gと提携することで、この分野における広範な知識を活用することができ、P&G の技術革新に関する専門知識と消費者に対する深い理解が、ボトルの市場導入に不可欠だったと述べています。
Paboco は、第2世代プロジェクトとして、Blue Ocean Closures と協力して、2023年にボトルのプロトタイプの紙ねじ付きネックに適合するリサイクル可能な紙のクロージャー(蓋)を採用する予定です。
これによりPabocoは100%紙ベースのボトルの実現に一歩近づきます。 Blue Ocean Closuresのスクリューキャップソリューションは完全にバイオベースであり、生分解性またはあらゆるタイプの充填品に適応できるトップシールバリア層を備えています。
一方、Pulpex コンソーシアムは、100% PETフリーで、標準的な紙廃棄物の流れでリサイクル可能な独自の紙ボトル技術を開発しました。ボトルの内側にはスプレー式コーティングが施されているため、界面活性剤、香料、その他の有効成分を含む液体製品を充填できます。また、 BASFは食品グレードのバリア技術でPulpexと提携しています。
ユニリーバは、2022 年にブラジルでPulpexボトルをデビューさせる予定で、その後すぐにヨーロッパや他の国への展開を目指しています。
エスティ ローダー カンパニーズは昨年、エスティ ローダー、クリニーク、DKNY、マイケル コースを含むブランド ポートフォリオ全体で、Pulpexコンソーシアムに参加することを発表しています。
HPは、市販のプラスチック ゼロの紙ボトルの発明者である CHOOSE Packaging の買収を発表しました。CHOOSE Packagingの特許取得済みの技術は、Accolade Wines、Henkel、Malibu Rum などの同社の既存の顧客とともに、さまざまな液体製品に対応できます。
Cullen は使い捨てプラスチックの代替品として完全にリサイクル可能なファイバーボトルを発表。
多国籍フード チェーン、主要なスーパーマーケット、英国の NHS(National Health Service)からの需要に対応するために急速にビジネスを拡大しています。英国を拠点とするイノベーターのCullen Packagingは、ペットボトルやパウチに代わる次世代の持続可能な代替品を発表しました。単にファイバー ボトルと呼ばれるこのボトルは、乾物用に設計されており、ビタミン、サプリメント、ドライ フード、ホームケア、園芸製品などの商品を製造するブランドに対応します。
先駆的なファイバー ボトルは、100% 天然物、リサイクルされたボール紙と水から作られ、生分解性と堆肥化可能です。同様の製品とは異なり、The Fibre Bottle は現在、大規模に棚に並ぶ準備ができており、Cullen はすでに世界 34 か国のヘルスケア部門向けに数億個の成形ファイバー ボトルを生産しています。
Hutamakiは、主にアイスクリームの容器と蓋用に設計された新しい ICON 紙包装技術を発表しました。水ベースのバリア コー ティングと SFI 認定の板紙を組み合わせることで、合計 95% の再生可能なバイオベースの材料で作られているため、カートン パッケージと同じように既存の北米のリサイクルルートを利用できます。
QR コードは、北米の消費者に持続可能性に関する追加情報を提供します。顧客にコミュニケーションとマーケティングのプラットフォームを提供し、消費者教育をサポートし、リサイクルの増加による廃棄物管理の改善のために利用できます。
紙ベースの断熱バッグ
アマゾンは、2021年11月に米国で食品配達サービスFreshに紙ベースの断熱バッグを使用すると発表しました。同社は、ドイツでも小規模な出荷のために柔軟な紙輸送バッグに切り替える予定です。
米国に拠点を置く包装会社Ranpakは、紙ベースの熱保護包装を開発しています。オランダのReycold Cool Solutionsの買収後、Ranpakは紙ジャケットに植物ベースの冷却パックと熱包装を提供しています。
様々な紙素材が出現
製紙会社ArjowigginsのSylvictaは、高い酸素バリアを備えたリサイクル可能な半透明の紙で、生分解性、堆肥化可能、FSC および PEFC 認定という特徴を持っています。この食品に安全な紙は、オフセット、フレキソ印刷、エンボス加工、箔押しなど、あらゆるタイプの装飾に適しています。
バリア紙は、バクテリアやウイルスをターゲットにすることもできます。殺ウイルスおよび殺菌処理 (BeSafe テクノロジー) は、Fedrigoni カタログのどのタイプの紙にも適用できます。紙の外観、リサイクル性、耐久性を変えることはありません。James CropperのPaperGardテクノロジは、同じ機能を提供します。
PEFCニュースより
アップサイクル紙素材
リサイクルへの取り組みを見える形で示したいことから、アップサイクルによる紙が増加しています。アーモンド、コーヒー、ブドウ、とうもろこしの残渣などの食品産業の副産物を統合するFaviniのCrushラインには、バージンセルロースの最大 15% を置き換えるために微粉化され、焙煎されたカカオ豆の膜を使用した紙である Crush Cacao が含まれています。同じく Favini のハイエンド製品であるRemakeとRefitは、それぞれ皮革産業と繊維産業からの廃棄物を使用して製造されています。それらは、PCRとバージンセルロースと混合された革のスクラップ（最大25％）とウールと綿の繊維（最大15％）で構成されています。
James Cropper の CupCycling テクノロジーは、使い捨てのコーヒー カップをクリエイティブな紙にリサイクルします。英国の製紙会社は、植物の副産物で染めたコレクション、Wainwright Colors from Nature を発売しました。植物の副産物に由来するものもあれば、甲殻類やキノコの生産からの廃棄物をアップサイクルするものもあります. これらの染料は、従来の合成同等物と同じくらい耐光性があります。
伝統チョコレートの包装紙化
ドイツでよく知られている正方形のチョコレート。リッタースポーツチョコレートは100年を越す老舗ブランドで、世界100ヵ国以上で販売されています。特許取得済みの包装スナップメカニズムは、イージーオープン機能と再封機能で知られています。
同社は包装材料を定期的に時代に適応させています。最初の製品は、セロハンの透明なホイルで梱包されていました。1960年以降、パッケージはチョコレートの茶色に変更し、その後、アルミニウム、紙、プラスチック、着色料で作られた複合箔になりましたが、リサイクルが困難でした。1991年、同社は最小限の包装材料を使用して、ポリプロピレンで作られた完全にリサイクル可能なモノマテリアル包装に切り替えましたが、このポリプロピレンホイルは完全にリサイクル可能ですが、社会インフラが不足しているため、すべての国でリサイクルすることはできませんでした。
現在、紙で作られたチョコレートパッケージは、リサイクルが容易で、プラスチックのように軽量で手頃ですが、脂肪を含む食品の保護障壁としては機能していません。
しかし、ココアバターには高い割合の脂肪が含まれているので、通常の紙の包装はすぐにグリース（液状潤滑油）汚れになり、チョコレートが周囲の臭いを吸収するのを防ぐことはできません。
新しく開発された特殊紙は、チョコレートを外部の影響から保護すると同時に味を維持することでができますが、賞味期限に課題があります。
2019年、ヨーロッパの繊維板紙メーカーMetzä Boardは、Prime FBB EB繊維板紙包装を発表しました。湿気やグリースに対する中程度のバリアなので、食品や食品サービスの包装や持ち帰り包装に適しています。MetsäBoardのPrime FBB EBは繊維でできています。エコバリアボードはプラスチックフリーなので、プラスチック分離プロセスを必要としないため、リサイクルが簡単で費用対効果が高くなっています。
Metzä Boardホームページより。Prime FBB EB繊維板紙包装
冷凍食品トレイの紙化
ドイツの食品会社イグロは、プラスチックとアルミニウムを含まないトレイを冷凍食品に導入しました。表面はパーチメント紙に似ていますが、95%以上の段ボールで作られています。さらに、このトレイは他の古紙と一緒に処分することができ、完全にリサイクル可能です。これらのトレイに切り替えることで、年間約250トンのアルミニウムを節約することができます。同社は、2022年までに包装全体を再利用可能な紙製に置き換える予定です。
冷凍食品最大の課題は、紙が柔らかくなるのを防ぎながら、一貫した高度な製品保護を確保することでした。同社は既に2013年にアルミの使用を中止し、水性色インキを使用し、無漂白のFSC認定紙から冷凍食品パッケージを作る手法の特許を申請しています。
日本の動き:レトルト対応紙製スタンディングパウチ
凸版印刷の新型包材レトルト対応紙製スタンディングパウチは、「GL BARRIER」を使用し、従来、紙を使った包材では対応できなかったレトルト殺菌に対応し電子レンジで加熱できる紙製パウチです。
レトルト殺菌は食品のロングライフ化を行うために使用されますが、本製品は、特殊な耐水加工を施し、耐変色性を上げた用紙を使用することで、既存のレトルト殺菌機で使用できるため、レトルト食品においても紙製スタンディングパウチの使用が可能になりました。
紙の比重が包装材全体の中で最も大きいため、「紙製容器包装」に分類され、「紙マーク」表記ができます。従来のアルミを使用したレトルトパウチと比較して、プラスチック使用量を約25％削減。包材製造時のCO2排出量を約17%削減しています。
同社ではラミネートチューブの胴部を紙素材にすることで、ラミネートチューブと比較してプラスチック使用量を約50％削減した「チューブなパウチ」も商品化しています。
日本製紙のシールドプラス
内容物（特に食品）は製造して以降、時間の経過や環境変化によって次第に化学的な劣化が進みます。このため、内容物を包むパッケージには、酸素や水蒸気などの透過を防ぎ、内容物の商品価値低下を抑える機能が求められます。
シールドプラスは、木質素材100％から成る基材に製紙用水系塗工技術を活用したバリア塗工層を付与することで誕生した、『環境に優しいバリア素材』です。2020年に、バリア屈曲耐性を向上させた「シールドプラスⅡ」になっています。
スーパーハイバリア紙包材
DNPスーパーハイバリア紙包材は紙が主素材でありながら高いバリア性をもつパッケージです。
紙とフィルムの2層構成で、蒸着PETフィルムと同等のバリア性を持ち、プラスチック使用量とCO2排出量を削減できます。「従来のフィルムパッケージと比較して、プラスチック使用量を約1/2に削減でき、利用事業者が負担する再商品化委託料(リサイクル委託費)を約1/40に軽減できます。紙製容器包装」を付与することができます。
進む紙化
紙器と軟包装には、それぞれ長所と短所があります。
紙は、再生可能、生分解性、リサイクル可能な軽量素材です。既に世界中で確立された廃棄物リサイクル インフラストラクチャに適応が可能であることが特徴です。反面、耐湿性と耐油性、ガスバリア性能が低いことが課題であることから、多くの紙業メーカーやコンバーターは、この弱点をカバーするための、技術開発を進めています。
かたや、フイルムメーカーやコンバーターはフィルムのモノマテリア化を進め、リサイクルしやすい素材開発とリサイクルの仕組みづくりの実験を進めています．また、植物由来のバイオマスプラスチックや、生分解性の付与によって環境に優しいフィルムの開発を進めています。透明性のある軽量で価格の安い素材はアジアなどのこれから成長していく市場にとって欠かせない包装資材です。一部のヒステリックな意見にまどわされずその機能を知り尽くして環境全体に対する負荷を全体として縮小するための施策を進めることが大切です。どちらが勝つ、負けではなく、両者の良いところをうまく活かすことが、人類にとってのこれからの課題です。
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