ドイツで開催されたinterpack2026で本年のWPO(世界包装機構)WorldStar Global packaging awardsの表彰が行われました。
Market Research Futureによると、世界の軟包装市場は2024年に1,927億米ドルと推定され、2025年に2,008億米ドル、2035年には3,088億米ドルに成長すると予測されており、その間の年平均成長率(CAGR)は4.4%といわれています。このように、軟包装は世界の包装市場でも紙器と匹敵する市場ボリュームを堅持していますが、プラスチックに対する抵抗もあり、厳しい局面を強いられてきました。
そんな中で今年のWorldStarで選ばれた軟包装をセレクトしてみました。
Pro-evo® Recyclable Fl_nestle Purina
ProAmpac
米国
米国は軟包装の受け入れが遅く、ポーチやバッグは柔らかくて安っぽいものだと認識されていましたが、90年代に入ると認識が変化し、軟包装は硬質プラスチック包装に代わる選択肢となりました。
軟包装メーカーは、新しい構造の開発やジッパーなどの追加による使いやすさの改善、硬質容器に比べて材料節約のアピールなど、イノベーションを加速させています。経済効率性から、企業は包装業務の効率を最適化することが求められ、硬質包装から軟質包装に切り替えると、包装ラインの工程数、機械設備の数も削減されることから、革新的な軟包装に関する話題が次々と取り上げられるようになり、軟包装はブランドと消費者の間で好意的な注目を集めるようになりました。
フレキシブル包装協会(FPA)によれば、フレキシブル包装は、第1位の紙および板紙包装に次いで、米国で2番目に大きな包装分野となっています。
リサイクル対応設計
今回米国から選ばれた軟包装Pro-evo® Recyclable Fl_nestle Purinaは、機能性とリサイクル性を兼ね備えた、持続可能な軟包装です。ペットフードをはじめとする高バリア用途の厳しい要件を満たし、家庭ごみとしてリサイクルできます。このソリューションは、ProAmpacの材料革新、規制遵守、そして社会的責任への取り組みを反映し、グローバルブランドが消費者の期待する保護性能、利便性、そして視覚的な魅力を維持しながら、サステナビリティ目標の達成に貢献します。
欧州は包装規制が最も早くスタートしており、2028年から、Design for Recycling、再生材使用率義務、再使用モデル義務が本格施行されます。
家庭回収由来のPCRを40%配合した「Frosch」柔軟剤用スタンドアップパウチ
Werner & Mertz GmbH and Mondi
ドイツ
ドイツの「ゲルバーザック」(ごみ収集システムで使われている黄色いゴミ袋)で使用されている標準的な再生素材を、液体製品用のスタンドアップパウチに初めて使用しました。「Frosch」ブランドの100%リサイクル可能なスタンドアップパウチは、フィルムにマテリアルリサイクル由来のPCR(再生プラスチック)を40％含む循環型製品です。パッケージ全体(パウチ、注ぎ口、蓋)では、合計27%の再生材が含まれています。
Mono PE bag for Bag-in-Box
Aranp-group
イスラエル
MonoFlex Bag-in box(3～20L)は、液体食品向けに設計された、世界初の完全リサイクル可能な高バリア性ソリューションです。95%以上のポリエチレン(PE)と薄くても強力なEVOH層で構成されたこのバッグは、モノマテリアルと優れた酸素バリア性を兼ね備えています。原材料と高度な製造技術の組み合わせにより、リサイクル性を損なうことなく、優れた機械的強度、耐穿刺性、そして酸素と湿気に対する長期的な保護を実現します。
その結果、長距離輸送や長期保管中も製品の品質を維持する耐久性の高い包装ソリューションを実現しました。独自の注ぎ口は、注ぎ出し時の酸素への曝露を最小限に抑え、賞味期限を延ばし、製品の鮮度を保ちます。硬質のボトルや容器と比較して、保管および輸送費を削減し、効率性の向上と環境負荷低減に貢献します。
Mono PP Pouches for Fermented Vegetables and Sauerkraut
Wipf AG, Hengstenberg GmbH & Co. KG
スイス
モノマテリアルは優れたリサイクル性を備えており、環境に優しい持続可能な包装材です。低温殺菌ができるので、食品の安全な保管と加工にも理想的です。優れた保存期間により、長期間にわたって製品の保護と鮮度を保証し、アルミを必要としないため、電子レンジでの使用にも適しており、幅広い層にとって魅力的な製品となり、現代の消費者のニーズを満たします。
通気性とリサイクル性に優れたダルパック
'ITC Limited, SBU - Packaging & Printing', 'Maharani Dal Mill'
インド
インドで広く普及しているダル/豆類セグメントは、包装の需要は26,000MTの市場規模があり、包装材料として使用され、投棄されるプラスチックの量は絶大です。このダルの以前の包装はPET/PEのサンドイッチでしたが、リサイクルと持続可能性の目標を満たしていませんでした。新しい包材は、従来のパッケージに通気性とリサイクル性を追加することで、品質と性能を満たしています。
この包装形式では、製品の充填中にパック内に空気が閉じ込められます。閉じ込められた空気を取り除くために、不均一で穴のサイズが非常に大きいピンホールがパックに組み込まれています。ピンホールは製品によって塞がれることがあり、閉じ込められた空気を完全に排出することができません。また、ピンホールのサイズが大きいと、パックがさらに弱くなり、輸送中や保管中にパックが破損する可能性があります。
上記の問題に対する解決策として、パックの特定の領域に微細な穴を設け、梱包時にヘッドスペースの空気をすぐに除去するようにしました。均一な通気性のある微細な穴により、閉じ込められた空気がポーチから排出され、輸送中や保管中にポーチが破裂するのを防ぎます。微細な穴は、輸送中や保管中の通気性を確保し、また熱を放出することで害虫駆除の機能も果たし、賞味期限を延長します。また、優れた摩擦特性により滑り止め機能も提供し、輸送中、保管中、スーパーマーケットでの製品陳列中にパックをまとめます。
パッケージを簡単にリサイクルすることを目的として、従来のPET製の構造とは異なり、BOPPおよびPEポリマーを使用して設計されています。印刷適性と耐熱性に優れたPETの代替素材として、BOPP-PEはPETと同等の性能を備えています。ダル包装には複数回の落下試験で優れた耐衝撃性が求められます。そのため、独自のマイクロ穿孔技術が重要な役割を果たします。BOPPのような破れやすい素材にマイクロ穿孔を施すには、機械のパラメータを厳密に制御する必要があります。
オーストラリアン・オーガニック・フード社 モノマテリアル製レトルトスパウトパウチ
Flavour Makers, Cheer Pack Asia Pacific
オーストラリアとニュージーランド
オーストラリアン・オーガニック・フード社は、世界初のバニラカスタード用モノマテリアルレトルトパウチを開発しました。このパッケージは、認証オーガニック原料を使用した美味しく持ち運びやすいスナック、バニラカスタードのために開発されました。
バニラカスタードは、そのまま食べられるように注ぎ口付きパウチに包装されています。カスタードはレトルト殺菌法で加熱処理されており、高バリア包装と相まって、処理後の冷蔵は不要です。この包装とプロセスの組み合わせは、消費者の利便性だけでなく、材料使用効率、CO2排出量の削減、水使用量の削減、食品安全、食品廃棄物の削減など、多くの利点があります。
注ぎ口付きフォーマットの課題は常にリサイクル性でしたが、このパッケージはモノマテリアル構造のため、パッケージ全体が完全にリサイクル可能で、環境に優しい選択肢となっています。
デザインをさらに向上させるため、新しいキャップは、機能性や使いやすさを損なうことなく、以前のバージョンと比較してプラスチックの使用量を20%削減しています。
高バリア性モノマテリアルPEチーズ包装
Youlchon Chemical
韓国
チーズ用として初の高バリア性モノマテリアルPE包装で、多層構造を完全にリサイクル可能なPEソリューションに置き換えています。従来のラミネートと同等の機械的強度、耐穿刺性、密封性を維持しながら、優れた酸素バリア性(≤0.5cc/m²・日)と防湿性(≤0.8g/m²・日)を実現しました。PET、ナイロン、PVDC、アルミニウム層を排除することで、リサイクル効率を大幅に向上させ、環境負荷を低減しています。このパッケージは、2025年韓国包装賞において大臣賞を受賞しました。
剥離によって単一材料に分離可能なフレキシブルパッケージの開発
ライオン株式会社
日本
ライオンは東洋インキと共同で、容器としての機能だけでなく、材料分離を可能にすることでリサイクル性にも優れた詰め替え用パウチを開発しました。この技術により、積層フィルムから個々の材料を選択的に回収し、高品質の再生樹脂として容器から容器へのリサイクルを実現することで、プラスチックの循環利用につなげます。
詰め替え容器に使用される自立型パウチは、必要な性能を確保するために、ポリエチレン、ナイロン、PETなどの異なる材料で作られた多層フィルムで構成されているのが一般的です。しかし、これらのフィルムは接着剤などで強力に接着されているため、分離プロセスが難しく、高品質の材料リサイクルが妨げられていました。そこで剥離可能な接着剤の最適化と、これらの接着剤を使用したパウチの量産技術の確立により、弱アルカリ水溶液で積層フィルムを分離できる、リサイクル可能なパウチの開発を実現しました。
まとめ
WPOの受賞軟包装は「モノマテリアル×低炭素×食品ロス削減」が三大軸になっており、紙化より"最適素材設計"が主流で利便性(再封・再使用)と環境性の両立が評価され、PPWRの要求(Design for Recycling/CO2削減)を先取りした構造が評価されています。軟包装は多層化された構造によりリサイクルが難しいことが最大の課題でしたが、日本の技術がこれを解決した点は高く評価できます。
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